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Messstation für die laufende Produktionskontrolle

Manuelle Messstation für In-Field-Messungen und die werkseigene Produktionskontrolle (WPK) an großformatigen Blechteilen bis 3000 × 1500 mm. Ausgewertet werden Verzug, Abmaße und Durchhang.

Branche
Blechindustrie
Einsatz
In-Field-Messung, WPK im laufenden Prozess
Teilegröße
bis 3000 × 1500 mm
Auswertung
Verzug, Abmaße, Rechtwinkligkeit, Durchhang
Aufbau
Gestell aus Aluminiumprofil
3D-Rendering der Messstation aus Aluminiumprofil mit Messbrücke und Bedienpult

Ausgangslage

Großformatige Blechteile müssen im laufenden Prozess geprüft werden, nicht erst am Ende. Mit Maßband und Messschieber war das Ergebnis bedienerabhängig, nicht rückverfolgbar und bei 3 m langen Teilen kaum wiederholbar.

Lösung

Eine manuelle Messstation direkt an der Linie, aufgebaut aus Aluminiumprofil. Das Blechteil liegt frei auf zehn Randauflagen, so wie im späteren Einbauzustand. Nichts klemmt, nichts verfälscht den Verzug.

Wegaufnehmer mit Meisterabgleich erfassen Länge, Breite und Rechtwinkligkeit. Taster auf der verfahrbaren Messbrücke ermitteln Ebenheit und Durchhang. Ein IO-Link-Monitoring wertet die Werte ohne SPS aus und legt sie je Auftrag als CSV-Datei ab.

Die Toleranzen werden je Produkt hinterlegt und automatisch gegen die Messwerte geprüft.

Ergebnis

  • Messung im laufenden Prozess statt Stichprobe am Ende
  • Verzug, Abmaße und Durchhang reproduzierbar erfasst
  • Messprotokoll je Auftrag als Nachweis für die WPK
Messbrücke mit Linearführung über der Auflagefläche
Messbrücke mit Linearführung über der Auflagefläche
Bedienpult mit drei Handhebelventilen
Bedienpult mit drei Handhebelventilen